及時解決環氧樹脂真空脫泡機故障是保障脫泡效果與生產效率的關鍵
更新時間：2025-08-25 點擊次數：49次
環氧樹脂真空脫泡機在電子封裝、復合材料、工藝品制作等精密工藝中扮演著關鍵角色，其作用是通過真空環境有效去除樹脂中的氣泡與揮發分，確保固化后材料致密無瑕。在實際使用中，
環氧樹脂真空脫泡機可能因操作不當、維護疏忽或環境因素出現各類問題。掌握常見故障的診斷與解決方法，是保障脫泡效果與生產效率的關鍵。
問題一：真空度不足或抽氣緩慢
原因：真空泵油乳化、進氣濾網堵塞、密封圈老化或管道泄漏。
解決方法：檢查真空泵油是否渾濁或含水，及時更換新油；清潔或更換進氣過濾器；檢查罐體蓋密封圈是否變形、開裂，必要時更換；用肥皂水檢測管道接頭是否有漏氣點，并緊固。
問題二：脫泡后仍有氣泡殘留
原因：真空度未達標、脫泡時間不足或樹脂粘度過高。
解決方法：確認真空表讀數是否達到工藝要求（通常≤-0.1MPa）；延長抽真空時間，尤其對高粘度樹脂可采用“抽-停-抽”循環法；預熱樹脂以降低粘度，提升氣泡逸出效率。
問題三：樹脂在真空下溢出容器
原因：容器過滿或未固定，樹脂在減壓下劇烈膨脹。
解決方法：盛放樹脂的容器不得超過其容積的1/2，留足膨脹空間；將容器固定在脫泡罐底板上，防止傾倒；可分批處理或采用帶擋板的專用脫泡杯。
問題四：設備運行噪音過大
原因：真空泵缺油、機械磨損或共振。
解決方法：檢查泵油位，及時補充；若泵體內部磨損（如葉片、軸承），需專業維修；確保設備放置平穩，避免與周圍物體共振。
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